Литейное производство является одной из важнейших отраслей машиностроительной промышленности. В конструкциях современных машин и приборов большая часть деталей представляет собой отливки из стали, чугуна, медных, алюминиевых, магниевых и других сплавов. Литые детали составляют 60—80% общего веса машин. Особенно большое место занимают отливки в конструкциях металлургического оборудования, станков, турбин, кузнечно-прессовых машин. Методом литья можно из любых металлов и их сплавов изготавливать изделия сложной конфигурации, большинство из которых невозможно получить другими производственными процессами (например, штамповкой, механической обработкой). Масса отливок может быть самой различной — от нескольких граммов до сотен тонн. Стоимость литой заготовки или детали, как правило, получается меньше изготовленной другими методами. Отливка может представлять собой вполне законченную деталь или заготовку, которая подвергается затем обработке на металлорежущих станках.

По мере совершенствования литейной технологии и улучшения структуры литого металла увеличивается прочность получаемых отливок, их точность и чистота поверхности. В результате отливки по конфигурации и размерам все больше приближаются к окончательным деталям и требуют значительно меньшей механической обработки.

Повышение механических свойств литых деталей позволяет в настоящее время получать путем литья такие ответственные детали, как коленчатые валы двигателей, рамные крепления локомотивов, детали автомашин, лопатки турбин, зубчатые колеса редукторов и др. В результате совершенствования современных методов литья отливки из новых труднообрабатываемых сплавов находят применение в ракетостроении, радиоэлектронике, приборостроении, авиации и других отраслях. Дальнейшее развитие химического машиностроения также требует расширения производства отливок из жаропрочных и стойких против коррозии сплавов.

Все перечисленное выше характеризует значение литейного производства в народном хозяйстве. Поэтому в нашей стране проводится большая работа по дальнейшему увеличению выпуска отливок и совершенствованию технологии и оборудования литейного производства.

На каком бы участке литейного цеха ни работал литейщик, он должен отчетливо представлять значение выполняемой им операции в общем технологическом процессе. Нарушение технологии на участке формовки, не обнаруженное при сборке литейной формы, приведет к тому, что окажется напрасным труд многих людей, начиная от рабочего, занятого на приготовлении формовочной смеси, до заливщика металла и обрубщика готовых отливок. В связи с этим в настоящей книге приведены краткие сведения по различным технологическим операциям, необходимым для получения качественных отливок. Даются также характеристики важнейших материалов и устройств, применяемых как для получения литейных форм, так и для выплавки необходимых литейных сплавов.

Этот сайт является неким учебником или энциклопелией молодого литейщика. На сайте даны основные определения литейным терминам (справочник, учебник литейщика).