Литье в песчано-глинистые (земляные) формы является наиболее распространенным и дешевым.

Технологический процесс литья в песчано-глинистые формы состоит из нескольких этапов: изготовление моделей и стержневых ящиков, приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление форм и стержней, сборка форм, получение литейного сплава, заливка форм, выбивка отливок из форм, обрубка и очистка отливок.

Изготовление стержневых ящиков и моделей производится в модельном цехе, все остальные операции выполняются в литейном цехе.

Рис. 1. Последовательность изготовления отливки в песчано-глинистой форме

Для получения полостей литейной формы, соответствующих наружной конфигурации отливки, применяются модели. При изготовлении модели вначале по чертежу детали делается чертеж отливки (рис. 1, а), размеры которой должны быть увеличены по отношению к размерам детали на величину припусков для механической обработки. Чертеж отливки отличается от детали наличием литейных радиусов и уклонов, необходимых для предохранения песчано-глинистой формы от разрушения при извлечении из нее модели. По чертежу отливки делается чертеж модели, размеры которой по отношению к размерам отливки должны быть увеличены на величину припуска для усадки металла. Внутреннее отверстие в отливке образуется стержнем 2 (рис. 1, г), установка и фиксация которого в форме обеспечивается фасонными выступами — знаками стержня. Для крепления стержней в форме в ней необходимо выполнять выемки, в которые устанавливаются знаковые части стержней. Для образования этих выемок на модели предусматриваются специальные выступы — знаки 1 (рис. 1,6).

Таким образом, модель отличается от отливки не только размерами, но и очертаниями — там, где у отливки имеются полости или отверстия, у модели выполнены выступы.

В стержневых ящиках, предназначенных для получения стержней (рис. 1, в), также предусматриваются знаки.

Стержни (рис. 1, е), как правило, изготавливаются сухими и должны быть достаточно прочны при их транспортировке и заливке металла в форму.

Литейная разовая форма (рис. 1, г) выполняется обычно в виде двух полуформ — нижней и верхней. Эти полуформы изготавливаются из песчано-глинистой формовочной смеси, которая уплотняется в специальных рамках, называемых опоками (нижняя 5 и верхняя 1).

Опоки являются своеобразным остовом формы, предохраняющим ее от разрушения при изготовлении, сборке, транспортировке и заливке. Каждая половина модели заформовывается в отдельной опоке. После извлечения моделей стержни устанавливаются в нижнюю опоку и затем на нее ставится верхняя опока.

Центровка опок при изготовлении формы и ее сборке производится при помощи штырей 4, укрепленных в ушках опок 3.

Скрепление частей формы перед заливкой осуществляется струбцинами, скобами, наложением грузов или другими способами.

Элементы литниковой системы (рис. 1, д) —литниковая чаша 4, литниковый стояк 3, шлакоуловители 2 и питатели 1, образуются также при помощи соответствующих моделей.

Жидкий металл из разливочного ковша поступает в литниковую чашу, которая служит для уменьшения ударного воздействия струи и частичного отделения шлака, а затем последовательно заполняет литниковый стояк, канавки шлакоуловителей и питатели.

Питатель представляет собой канал (или систему каналов), примыкающий к полости формы и служащий для непосредственного заполнения формы. Воздух и газы, образующиеся при заливке формы жидким металлом, удаляются через выпор 5.

Песчано-глинистые формы изготавливаются сырыми или сухими. Для изготовления мелких тонкостенных отливок применяются сырые формы, а для крупных — сухие.