Плавка металла производится в специальных плавильных печах различной конструкции в зависимости от типа сплавов. Жидкий металл заливается в форму разливочными ковшами. После того как металл затвердеет и охладится, форма разрушается, и из опоки извлекается готовая отливка. Далее из отливки выбивают внутренние стержни, затем отделяют литники и прибыли, очищают поверхность металла от пригоревшей формовочной смеси и зачищают заусенцы. После очистки и контроля отливку направляют в механический цех для обработки.

При необходимости отливки подвергаются исправлению дефектов и термической обработке в обрубном или термическом отделениях литейного цеха.

На точность и чистоту поверхности деталей, отливаемых в песчано-глинистые формы, оказывают влияние многие факторы, важнейшими из которых являются:

конусность или формовочные уклоны;

неточность изготовления оснастки;

степень совершенства технологии литья.

Конусность или формовочные уклоны выполняются на литейных моделях и стержневых ящиках в тех случаях, если в отливках не имеется конструктивных уклонов, обеспечивающих легкое извлечение модели из формы или освобождение стержневых ящиков от стержней без нарушения целостности формы или стержней.

Рис. 2. Формовочные уклоны

В соответствии с ГОСТ 3212-57 формовочные уклоны (рис. 2) выполняются на моделях в направлении извлечения их из формы и в зависимости от требований, предъявляемых к поверхности отливки, назначаются: на обрабатываемых поверхностях — сверх припуска на механическую обработку за счет увеличения отливки (рис. 2, а); на необрабатываемых поверхностях, не сопрягаемых с другими деталями,— за счет одновременного увеличения или уменьшения размеров отливки (рис. 2, б) ; на необрабатываемых поверхностях, сопрягаемых с другими деталями,— за счет уменьшения, увеличения или одновременного увеличения и уменьшения размеров отливки (рис. 2, в).

Влияние неточности изготовления оснастки на точность литья проявляется в том, что в зависимости от количества отливок и требуемых показателей их точности и чистоты поверхностей модели стержневые ящики могут изготовляться из древесины, гипса, пластмассы, металла и др. Это обусловливает различную точность модельной оснастки. Древесина, например, склонна к короблению, разбуханию и т. д. Поэтому точность деревянных моделей в зависимости от размеров составляет:

от ±0,2 до ±2 мм для отливок I класса от ±0,3 до ±3 мм для отливок II класса от ±0,5 до ±4 мм для отливок III класса Понятно, что такая невысокая точность моделей не может обеспечить высокую точность литья.

Повышенной точностью отличаются металлические и получающие в последнее время применение пластмассовые модели. Они обладают большим сопротивлением износу и короблению, а также обеспечивают высокую чистоту поверхности отливок.

Точность металлических моделей составляет до 0,1 и даже до 0,05 мм.