ТАБЛИЦА 3 Припуски на механическую обработку отливок II класса.

В табл. 3 приведены величины назначаемых припусков на механическую обработку для отливок II класса точности. Для верхних частей отливок припуск на механическую обработку значительно выше, чем на обработку боковых или нижних частей отливки. Это объясняется тем, что при заполнении расплавленным металлом формы неметаллические включения (шлак, частички формовочных и стержневых материалов и др.) всплывают в верхнюю часть отливки, где концентрируются и газообразные включения. Как видно из таблицы, на механическую обработку при изготовлении отливок в песчано-глинистых формах уходит очень много металла. Поэтому в настоящее время большое внимание в литейных цехах обращено на соблюдение технологической дисциплины, производство отливок с минимальными потерями металла.

В практику внедряются новые технологические процессы, позволяющие резко повысить чистоту поверхности отливок и размерную точность. Важнейшие из этих способов рассматриваются ниже.

В ГОСТ 1855-55 и ГОСТ 2009-55 кроме влияния размеров отражено также положение поверхности в форме при заливке и способ изготовления отливки. Способ производства учитывается классом точности отливки: массовое — I класс точности, серийное — II , индивидуальное — III .

Рассмотрим, как назначается припуск на механическую обработку стальной втулки, изображенной на рис. 3, а, изготовляемой по II классу точности. Соответствующие наибольшему габаритному размеру (300 мм) номинальные размеры отливки определяются из чертежа: диаметры 90 и 200 мм. На эти размеры по табл. 3 припуски на механическую обработку будут равны: для размера 90 мм — верх 6 мм, низ 5 мм; для размера 200 мм — верх 7 мм, низ 5 мм. Если деталь имеет коробчатое сечение, нужно на соответствующих плоскостях отложить значения этих припусков. Для круглых отверстий исходя из удобств механической обработки припуск по периметру берется одинаковым по наибольшей величине, как для верхних плоскостей. Отложим эти размеры (6 и 7 мм) на чертеже детали (рис. 3, б), длина которой 280 мм определяет второй наибольший габаритный размер. В табл. 3 для номинального размера 260—500 мм припуск на механическую обработку боковой поверхности равен 6 мм, для размера 100 мм — припуск 5 мм. Отложив все эти размеры и литейные уклоны на чертеже, получим окончательный контур отливки с учетом последующей обработки на станках.

Рис. 3. Схема назначения припусков на механическую обработку.