Разделение формовочных песков на группы в зависимости от величины зерен основной фракции приведено в табл. 10.

ТАБЛИЦА 10 Группы формовочных песков и их характеристика.

В зависимости от величины остатка на крайних ситах основной фракции формовочные пески разделяются на две категории — А и Б. Категория А включает пески, у которых остаток на крайнем нижнем сите меньше, чем на крайнем верхнем. Категория Б включает пески, у которых остаток на крайнем нижнем сите больше, чем на крайнем верхнем.

При маркировке песков на первом месте ставят класс, затем группу и категорию. Например, песок ЗК02А относится к классу ЗК средней крупности (02) с основной фракцией, оставшейся на ситах 0315, 02 и 016.

Категория А показывает, что на сите 0315 остаток больше, чем на сите 016. Если бы исследуемый песок содержал 8% глинистых составляющих, то при таком же зерновом составе он имел бы марку Т02А.

Определение газопроницаемости производится пропусканием воздуха через стандартный образец испытуемого материала (рис. 8, в). Образец 8 устанавливается в полой гильзе 7, закрытой сверху пробкой 6 с отверстиями для водяного манометра 9 и трубки 5. Перед испытанием плавающий в воде колокол ) поднимают и под него через трехходовой кран 4, трубки 3, 2 и отверстие 10 втягивается воздух (положение пробки крана /). Затем пробка крана ставится в положение // и колокол, нагруженный грузом //, начинает выдавливать воздух через образец. Манометр 9 регистрирует давление воздуха. Газопроницаемость (К) определяется по формуле

Для стандартных размеров прибора газопроницаемость определяется по формуле

Для определения прочности на сжатие (рис. 8, г) испытуемый образец 1 устанавливается на подставку 3, прикрепленную к рычагу 4. На другом конце рычага укреплен груз 5. При вращении рукояткой 6 винта 8 точка опоры рычага, укрепленная на каретке 7, перемещается влево. При этом постепенно возрастающая нагрузка приводит к разрушению образца (прижимающегося к площадке 2). В этот момент на шкале рычага 4 фиксируется напряжение, соответствующее пределу прочности при сжатии. Для испытания прочности на разрыв (рис. 8, д) изготавливают специальные образцы 2, имеющие форму восьмерки. Такой образец закладывается в фасонные захваты 1 и при засыпании дроби в резервуар 3 нагружается постепенно возрастающим усилием. При некотором значении груза происходит разрыв образца. Разрывное усилие, отнесенное к площади поперечного сечения образца в месте разрыва, является характеристикой прочности.

Рис. 8. Способы определения свойств формовочных материалов