Пригораемость — способность формовочной смеси привариваться к поверхности отливок. Различают механический и химический пригар. Механический пригар образуется, когда расплавленный металл проникает в поры между зернами песка и в трещины формы. После остывания отливки песок прочно удерживается на ее поверхности. Глубина проникновения металла в форму зависит от ряда факторов. Так, если увеличивается размер зерен песка, то соответственно увеличиваются и зазоры между ними, отчего металл легче проникает внутрь формы. То же произойдет и в случае, если увеличить температуру жидкого металла или его напор при заполнении формы. Механический пригар при сырой формовке снижают путем замены крупнозернистых песков средне- или мелкозернистыми, в результате уменьшаются размеры пор. При сухой формовке пригар устраняют путем окрашивания формы и стержня формовочными красками.

Химический пригар возникает в результате ряда химических реакций между материалом формы и окислами железа. Для устранения химического пригара при сырой формовке в смесь добавляют углеродосодержащие пылевидные добавки, которые предохраняют металл на границе с формой от окисления. При получении стальных отливок во избежание науглероживания вместо каменноугольной пыли в состав смеси вводят маршалит (кварцевую муку), который, заполняя поры, препятствует проникновению окислов металла в глубь формы.

При заливке в сухие формы применяют покрытия красками на углеродистой основе для чугуна и на мар- шалитовой основе — для стальных отливок. Общей мерой борьбы с пригаром является применение формовочных и стержневых смесей с повышенной огнеупорностью.

Податливость характеризует способность формы или стержней уменьшаться в объеме или терять прочность под действием усадки отливок. Податливость играет особую роль в случаях, когда смесь предназначена для получения отливок, склонных к трещинообразованию.

Гигроскопичность — это способность формы или стержня после сушки поглощать влагу из окружающей атмосферы. Гигроскопичность является отрицательным свойством формовочных и стержневых смесей, так как формы и стержни, поглощая влагу, теряют свою прочность.

Твердость — способность формы или стержня сопротивляться проникновению в них другого, более твердого тела. Средняя твердость сырых форм колеблется в пределах 60—80 единиц по твердомеру.

Живучесть смесей. Этот термин появился сравнительно недавно, когда начали применяться такие процессы, как изготовление форм из жидкоподвижных самотвердеющих смесей, холоднотвердеющих смесей для изготовления стержней и др. В этих случаях из-за быстропро- текающих реакций взаимодействия между составляющими таких смесей промежуток времени от момента изготовления смеси до ее использования в процессе формовки может быть равен всего лишь нескольким десяткам секунд. Способность смеси сохранять свои свойства в течение определенного времени получила название живучести.