Для сушки песка и глины рекомендуются горизонтальные барабанные сушила непрерывного действия.

Сушка в них происходит за счет встречного перемещения песка и поступающих из топки раскаленных газообразных продуктов сгорания.

Рис. 9. Схема сушки песка в «кипящем» слое (светлые стрелки — путь газов, черные стрелки — путь частиц песка).

Высокую производительность обеспечивают современные аппараты для сушки в «кипящем слое» (рис. 9). Принцип действия таких сушил основан на противотоке продуктов сгорания, поступающих при температуре около 1000° С под давлением 400 мм вод. ст. из топки /, и песка, поступающего с транспортерной ленты 5. Влажный песок по воронке 4 попадает в расширяющийся резервуар 7, вследствие чего скорость движения песчинок снижается и они стремятся осесть на решетку 2, имеющую множество отверстий диаметром 4 мм. Под действием поднимающихся кверху дымовых газов песчинки приподнимаются над решеткой и совершают быстрое беспорядочное перемещение, образуя «кипящий» слой 3. Толщина этого слоя 400—500 мм. В результате интенсивного перемешивания обеспечивается эффективный теплообмен между газами и частицами песка. Высушенный таким образом песок непрерывно вытекает по желобу 8 в сменную емкость 9. Вместе с газами в трубу 6 выносятся частицы пыли. Производительность таких установок до 10 т/ч.

Для более правильной и четкой организации процесса сушки, увеличения коэффициента использования сушил и получения качественных материалов рекомендуется ставить сушила отдельно для песка и глины.

Просеивание песка производится при помощи различных сит, одним из которых является полигональное. Полигональное сито представляет собой вращающийся металлический каркас, к которому крепятся рамы с натянутой на них сеткой. При просеивании на таком сите глинистого песка одновременно разбиваются комки спекшегося при сушке песка. Кварцевые пески могут просеиваться на сите любой конфигурации.

Огнеупорная глина может быть использована для приготовления формовочной смеси или в виде сухого порошка или глинистой водной суспензии, которая не требует сушки и размола глины. При этом суспензия применяется только для наполнительных и единых смесей. Для облицовочных и стержневых смесей должна применяться глина в пылевидном состоянии, так как суспензия приведет к переувлажнению.

Для приготовления смеси бентонит подается в смешивающие устройства только в сухом виде.

Для получения глиняного порошка сырую огнеупорную глину дробят в зубчатых вальцах, затем сушат в барабанном сушиле при температуре 350—400° до конечной влажности 2—3% и размельчают в специальной мельнице.

Добавление глины в формовочные смеси в виде эмульсии экономически и гигиенически более целесообразно, чем применение порошка из глины, получение которого требует предварительной сушки и размола.

Для получения угольного порошка каменный уголь пропускается через валковую дробилку, а затем поступает в шаровую или молотковую мельницу.

Подготовка связующих материалов зависит от их состава. Эмульсионные крепители на основе сульфитной барды готовятся в обогреваемых бачках с мешалками.