Способ формовки по модели с отъемными частями почти не отличается от ранее описанных способов. На рис. 19 показана формовка по модели с отъемными частями, укрепленными на шпильках.

Модель ставится на подмодельный щиток, накрывается опокой и набивается формовочной смесью (рис. 19, б). При набивке формы необходимо осторожно уплотнять смесь около отъемных частей модели, чтобы их не сместить. После этого шпильки / вытаскивают, опоку поворачивают на 180° (рис. 19, в). Затем на опоку низа устанавливают верхнюю опоку, формовочную смесь вокруг отъемных частей 2 осторожно уплотняют, шпильки вынимают из формы и заканчивают набивку (рис. 19, г). После извлечения модели и отъемных частей форму отделывают и собирают для заливки (рис. 19, д).

Формовка в стержнях применяется для изготовления отливок сложной конфигурации (ребристые цилиндры, турбины, коленчатые валы), а также отливок, требующих повышенной точности и чистоты поверхности. Для этого форма собирается из отдельных частей (сухих стержней), которые скрепляются между собой с помощью струбцин или специальных зажимов.

Иногда сборку стержней производят в специальных жакетах. Макетная формовка позволяет получать отливки с чистыми поверхностями без пригара и с минимальными припусками на обработку. Этот способ упрощает операцию производства отливок, так как при нем полностью исключается комплекс операций по приготовлению формовочной смеси. Кроме того, при изготовлении стержней по прогрессивной технологии, например из быстросохнущих смесей, с отвердеванием стержней непосредственно в стержневых ящиках, отпадает необходимость в сушке стержней. Для устранения пригара поверхность стержней перед сборкой окрашивается быстросохнущей краской. Однако несмотря на эти преимущества способ формовки в стержнях может оказаться сравнительно дорогим. Поэтому при решении вопроса о его применении нужно учитывать экономическую целесообразность.

Рассмотренные выше процессы изготовления форм связаны с необходимостью набивки формовочных смесей в опоки и их дополнительного уплотнения. Кроме низкой производительности этот процесс связан с тяжелым физическим трудом рабочих-формовщиков.

В настоящее время в практику литейных цехов широко внедряется принципиально новая прогрессивная технология, разработанная ЦНИИТМАШ. Новый метод основан на том, что в обычные песчаные смеси вводят химические добавки, под действием которых смесь переходит в жидкоподвижное (сметанообразное) состояние. Поэтому вместо набивки и уплотнения смеси, как это делается при обычной формовке, стало возможным заливать жидкую смесь в опоки. Благодаря этому полностью устраняется ручной труд при набивке форм и создаются условия для перевода на поточное производство форм независимо от их размеров, конфигурации и номенклатуры. Кроме того, эти смеси способны к самозатвердеванию. Если по распространенной технологии формы подвергаются длительной сушке или продувке углекислым газом, то по новой технологии формы самозатвердевают без внешних воздействий. Процесс самозатвердевания происходит одновременно по всему объему. Следовательно, длительность самозатвердевания не зависит от размеров формы и занимает одинаковое время как для мелких, так и для крупных форм. Такие смеси получили название жидких самотвердеющих смесей (ЖСС).

Рис. 19. Формовка по модели с отъемными частями: а — отливка; б, е, г, д — операции формовки