Для изготовления мелких отливок применяется безопочная формовка. Она производится на встряхивающих машинах с допрессовкой в съемных опоках, изготовленных из легких сплавов.

На рис. 23 представлена схема процесса безопочной формовки. На столе машины (рис. 23, а) устанавливают верхнюю опоку в опрокинутом положении и на нее кладут двустороннюю модельную плиту. На эту плиту ставят нижнюю опоку, затем засыпают в нее смесь, которую уплотняют встряхиванием. После этого опоку устанавливают на подопочный щиток и переворачивают на 180°, затем в верхнюю опоку засыпают смесь и уплотняют при помощи встряхивания и последующего прессования (рис. 23, б). Далее прорезают стояк, снимают верхнюю опоку, удаляют модель (рис. 23, в), устанавливают стержни и осуществляют сборку формы (рис. 23, г).

После этого опоки снимают (рис. 23, д), а форму на подопочном щитке ставят на конвейер для заливки. Перед заливкой на форму надевают жакет (рис. 23, е) и сверху кладут груз для предотвращения подъема верхней половины формы под давлением жидкого металла.

Для предотвращения сдвига верхней полуформы относительно нижней, а также для предупреждения прорыва металла по разъему формы модельные плиты для безопочной формовки обычно делаются с уступомзамком высотой 10 мм и уклоном 45°.

Безопочная формовка применяется обычно при массовом производстве мелкого литья (массой до 5 кг).

В современных литейных цехах (например, на ВАЗе) широко используются высокопроизводительные безопочные формовочные полуавтоматы и автоматы.

Машинная формовка широко внедряется в практику работы литейных цехов не только массового и крупносерийного производства, но также мелкосерийного и даже единичного. До недавнего времени это сдерживалось в основном изза необходимости частой смены модельных плит и настройки формовочных машин при переходе на другую модельную плиту. Сейчас это затруднение ликвидировано в связи с применением координатных модельных плит и унификацией опок.

Рис. 23. Безопочная формовка